制鞋，是一个既古老又新潮的行业。
它需要几代人技艺的传承，就像《寻梦环游记》中的小男孩米格一家，从曾曾曾祖父开始，以制鞋为生，也以制鞋为荣；它也与最前沿的技术相关，比如只存在于元宇宙中的 3D 数字潮鞋，作为数字藏品，成为新的潮流风向。
当下的制鞋行业，正在从传统生产流程向数字化协作流程过渡，以 3D 设计为切入点的 “时谛智能”，在这一过程中做出了有益的尝试。
今日顺为君与大家分享的，是来自顺为团队与亿邦动力对于时谛智能创始人、 CEO 林子森的访谈，在下文中你将了解到：
- 时谛智能为何从创立之初定位于做鞋类 3D 设计软件？
- 时谛智能希望带给客户怎样的 “颠覆式” 体验？
- 如何从纯粹的软件工具向供应链延伸，进而打造一个全新的产业生态？
……
以下为顺为团队访谈原文：
1. 在企业创立之初，为什么会选择与顺为一同并肩前行？
时谛智能创始人&CEO 林子森：主要有三个原因，
- 第一，是和顺为契合的理念；
- 第二，顺为对创业者的鼓励；
- 第三，是因为顺为对产业深刻的理解。
顺为团队经常与我一起分析业务，一起思考，这些都对我们有着不小的启发。比如，顺为给予的理念：对创业要有敬畏之心，不为了创业而创业，要有信仰。
秉承这样的概念，时谛智能一直致力于为传统时尚行业插上数字化的翅膀，让中国时尚，中国设计能够飞速地在世界时尚的大环境里乘风破浪。传统行业数字化，是一个不小的命题，更是一个需要定力和耐心的行业，选择与顺为并肩同行也是因为我们坚信顺为资本同样愿意为中国传统时尚行业做出贡献。
2. 还记得哪些令人印象深刻的与顺为合作的片段？
时谛智能创始人&CEO 林子森：印象非常深刻的是跟顺为的投资人一起去爬山，享受路途中碰到的困难，相互扶持和帮助，最后一起庆祝共同登顶的愉悦；一起在北京的朝阳公园深入地分析公司的发展，一起分享世界观和价值观，这些过程至今依然印象深刻，在创业初期受益匪浅。
3. 在数字化协同平台领域，时谛智能当前正在研发的 “颠覆性” 技术有哪些，或者希望实现怎样的 “颠覆性” 体验？
时谛智能创始人&CEO 林子森：举三个例子，第一，从快速的面料数字化扫描系统，使用基于深度学习的方法进行快速面料扫描，同时使用标准的面料效果校对和修正系统以保证数字化面料的准确性，克服了目前市面上面料数字化设备扫描效率低，扫描质量不高并且价格昂贵的问题，为面料数字化的大规模推广提供了无限可能。
另外，时谛还打造了制鞋行业垂直领域的 CAD 软件 KicksCAD，相比行业内的同类产品，主要有四个特点：“快” 、 “准” 、 “真” 、 “协” 。
举个例子，KicksCAD 分为 3D 建模和 2D 开版两个功能模块，软件集成了丰富的行业经验，在导入鞋楦之后，通过深度学习算法自动计算出关键的控制点和参考线，为 3D 模型到工业生产奠定了坚实的基础。另外，3D 建模模块通过贴楦设计，高精准展平，各种标准化库（鞋楦库，logo 库、配件库，工艺库等等），打通 3D 和 2D 模块，为直接对接生产创造了充分条件。
KicksCAD 2D 是市面上少数仍在迭代的 2D CAD 鞋类开版软件, 具备小而轻的特点，围绕实际鞋类开版流程排布软件功能，功能和交互取百家之长, 在涵盖市面上已有同类产品功能效能的基础上, 独创 AI 识别线条及辅助校正绘图等新时代生产力革命工具, 可与 KicksCAD 3D 无缝协同，承前启后。
第三，时谛智能目前打造的 AI+创款技术，让万千设计师的心智和灵感被读取并跃然屏幕，大量减少企划或者设计师助理曾经需要用体力完成的工作量，把设计师从繁重的 “脑力劳动” 中释放出来，直观而快速地看，改，创，把真正属于设计师的创作时间还给设计师。
4. 在当下的节点，有什么想与其他创业者分享的感受或者建议吗？
时谛智能创始人&CEO 林子森：
保持警醒，坦诚面对：创业艰难，大环境也不容乐观，和很多创业者一样，我也时时刻刻保持着警醒。提到环境因素，提到全球形式，每一个方面都不轻松，但我始终认为，能够快速适应环境的人始终可以屹立；作为一名创业者，我的每一天都是要去直面挑战，直面困难的。
拥有信仰，积极乐观：再艰难也要保持乐观的状态，时谛智能今天做的是一件和创造力，设计力相关的事情，我们坚信所做的事情能够为设计产业，为中国设计带来价值，为这个世界创造价值；坚持做正确而艰难的事情，这个信念感很重要，也驱使着我保持乐观的心态。
享受过程，坚决执行：我也同时认为有危必有机，而机会可能出现在每一个瞬间：比如，一次合作方的会议，一次对产业的深入思考，一次跟团队的思维碰撞；我现在也非常珍惜每一个这样的机会，在这样的点滴时刻里，我很享受这些过程，这种踏实的过程让我很兴奋，我能感受到更多的是机会，而机会是由人去创造的。在认准机会后，坚决地执行，真正沉下心去做事情，
《元宇宙里的 “鞋匠”》
本文转载自：亿邦动力
文 | 杨丽
编辑 | 张睿
2019 年成立之后，时谛智能开发了涵盖 “趋势分析、智能企划、新一代 3DCAD 、真实感渲染、 3D 材质扫描仪、虚拟样品展示” 一站式协同开发设计平台，基于该平台上设计渲染的 3D 虚拟样品，能够高度还原设计与质感，可直接用于选品预售，再制成实体产品。
“时谛智能提供的数字化设计系统，核心在于快速洞察爆款，加快从设计到生产之间的效率，减少不必要的浪费。” 时谛智能 CEO 林子森介绍。
截至 2022 年初，时谛智能已服务来自全球 20 多个国家的 100 家客户，包括安踏、 FILA 、 HUGOBOSS 、百丽、 RALPH LAUREN 、兴业科技、建发集团等。
此外，基于 3D 和 AI 技术能力，时谛智能也涉足了元宇宙和虚拟数字藏品。 2022 年 5 月，时谛智能与设计师品牌 RPRSENTED 发布了 “化石一代” 虚拟潮鞋，8000 份藏品上线两秒即售罄。
目前，时谛智能已完成其天使轮、 A+ 轮及 Pre-B 轮融资，累计金额数亿元人民币，投资方包括顺为资本、红杉中国、 GGV 纪源资本、钟鼎资本、 CMC 资本、线性资本等。
时谛智能公司规模超 400 人，其中 80% 为研发人员，核心技术团队来自微软、 AUTODESK 、阿里巴巴、腾讯等互联网企业，拥有麻省理工大学、美国西北大学，加州伯克利大学、北京大学、清华大学、浙江大学、中科院等高校硕博学历。
一、一款鞋如何从设计到上架？
一款鞋子，少则十多个部件，多则近百个部件，鞋底、鞋楦、鞋面、鞋带……每一个部件都可能有多种材料、多种工艺，如果有男款女款，则会有 10 多个码段，如果再加上童鞋，会有将近 30 个码段。
鞋子从雏形到成品，约有 120 余道工序：企划部根据市场调研做企划方案，设计师根据方案出设计图，各方确认后，版师筛选定制材质和鞋型，做出样鞋，然后工厂试做部分尺码，确认无误之后，进入流水线工序，开始大规模生产。
上述流程周期约 8-12 个月，其中，设计到样鞋确认至少需要 16 周。据一位从业者介绍，开版是制鞋工艺中技术含量最高、工艺最全面的一道环节，也决定了一双鞋造型是否美观、搭配是否合理、比例是否协调。
在过去鞋业发展的数十年中，工艺环节都是由经验丰富的版师负责。一般来讲，版师分为楦师和版师。楦师根据鞋的风格及定位，选择适合的鞋楦，版师根据设计图的风格定位以及配色，确定鞋款的材料、工艺及结构，这其中包括翘度、跟高、面料、补强、中底结构、大底等等。
通常，设计师给到的图纸是平面的，如何将平面图转换为立体造型，需要用大量的时间和材料，经过反复裁剪拼接测试调整。
据安踏的一位负责人介绍，在传统的业务流程里，假设一年设计 1000 款鞋，4000 个配色，全部制成实体样品鞋需 1000 万元，而 4000 个样品经过多层筛选，最终只有 20%-30% 会被投入生产。
平均而言，一款鞋从设计稿到大货样品总成本可达万元，涉及 100 多人的内部团队，及二三十家供应商的沟通配合。
公开数据显示，全球鞋类市场为 4000 亿规模。中国是世界上最大的鞋类生产国和消费国，2019 年，全球产鞋共 243 亿双，其中 134.75 亿双来自中国，占全球总量的 55.5%，是第二名印度的 5 倍以上。
｜亚洲鞋业协会 前瞻产业研究院整理
2020 年疫情的爆发，为鞋业的发展造成了新的困难。鞋业是全球化分工合作的典型产业之一，国际品牌的总部和设计中心可能在美国，而代工厂或许在中国或越南等。
由于海运受阻，工厂做的样鞋无法按时寄送给总部，外商也无法赴国内工厂参加订货会。林子森直言：“我们最早崛起是因为疫情，因为不能见面，鞋企的诉求是怎么去订货会，所以用到我们的虚拟开发流程。”
二、 3D 虚拟样鞋，总成本减少至 1/5
时谛智能成立于 2019 年 6 月，第一款产品 KicksCAD 开发时间接近两年。
简单理解，KicksCAD 是专门针对鞋类设计行业从业者的建模工具，支持以参数化建模的方式，导入鞋楦数据和 2D 设计图纸，生成 3D 模型并进行渲染，得到一个逼真的 3D 虚拟样鞋。
｜时谛智能官网
林子森解释称，只是建模，实现不了逼真效果，还要加上渲染，才能让 3D 虚拟样鞋无限接近实物样品。而鞋子用 3D 取代实物的需求，比服装更为迫切，原因在于鞋子开模成本更高、时间更长。
2020 年 6 月，时谛智能上线了名为 IDEATION 的设计协同平台，一年后升级为包括 Revofim-library(数字化资产库) 、 Revofim-Studio(数字设计协同平台) 、 Revofim-Manager(产品项目管理) 三项工具的 REVOFIM，并提出了 FIM（Fashion Information Modelin）的概念。
REVOFIM 可以将企业企划、设计、制样、生产以及销售阶段不同环节置于同一个协作平台，通过添加不同工作组，比如设计部、品牌部或工厂，赋予不同的角色不同的操作权限，使得各方可以就设计稿及虚拟样鞋修改确认，并管理面料库、楦头库、跟底库、型体库、配件库等数字资产，计算相应的材料成本。
同年 8 月，时谛智能还推出了自主研发的 Versekit 数字材料扫描仪。这款提供给面料厂商的设备，2-4 分钟就可以完成高精度 3D 材料效果采集，面料商据此建立面料库，在线上展示自己的产品和材料，供设计方与品牌方挑选或交易。
过去品牌商与供应商之间的面料交易，靠邮寄实物卡或者看单反拍摄的照片，邮寄时间长，照片无法直接用于设计，Versekit 解决了这一问题。林子森说：“时谛智能开发了数字材料的开放式标准格式 ADMF(Advanced Digital Material Format) ，使用 Versekit 数字材料扫描仪扫描出来的材料，是开源格式，可以在全行业各种数字化软件中通用。”
同时，企业材料库的搭建也会反哺设计环节。无论是 2D 设计稿，还是 3D 建模，设计师或版师都可以使用材料库任意搭配，修改配色，通过虚拟样品呈现出来。
此外，品牌或个人设计师在完成设计、选好材料之后，可以一键生成棚拍级渲染效果图，用于广告宣传和电商预售；预售确认订单后，导出 BOM 表单，就可以直接到生产环节，工厂组织上下游供应链厂家进行生产。
据了解，没有工业设计软件背景的版师，使用时谛智能的产品，7 天培训就可以上手摸索和设计；如果版师本身有工业设计软件经验，3 天培训就能上手。
｜时谛智能官网
据林子森介绍，疫情之后，鞋类品牌商提出趋势和爆款预测需求。为此，时谛智能上线了 “趋势洞察” 产品，并于 2022 年与多个平台方达成战略合作关系。
该产品借助第三方平台的数据源，提前预测未来的爆款和流行趋势，通过 AI 智能生成原创款式，搭配设计协同平台、 3D 软件快速改版、改材料、改色，解决行业缺乏原创款式、设计无数据支撑等痛点。
在拓客思路上，时谛智能的实现路径是先国外、后国内，先品牌、后工厂。林子森表示，鞋子行业的数字化需求最旺盛的是品牌端，且海外品牌接受程度更高。因此，从海外品牌切入，也会倒逼国内工厂、材料商使用。
且从需求上看，运动品牌客户对 3D 建模系统的使用需求更为迫切。亿邦动力获悉，早在两年前，时谛智能与安踏建立了合作，其中篮球品类事业部率先实现了大规模应用，并完整尝试了整个流程。
安踏通过 Revofim 数字化协同开发平台进行 3D 虚拟选品，削减了一半以上实体样品的生产数量。此外，安踏借助时谛智能工具，用 3D 打印软鞋底取代传统的开模生产，进一步降低了实体样品的生产成本，综合下来，总成本约为原先的 1/5 。
以安踏旗下品牌 FILA 为例，在 2020 年上半年订货会前，由于疫情影响，安踏仅完成了部分样品的制作。时谛智能抓住这个机会促成了与 FILA 的合作，通过 Revofim 数字平台建立虚拟样品库，在 2 周内完成了 900+ 鞋样配色，完成所有样品制作。
据了解，经过培训，一个熟练使用时谛智能 3D 建模系统的设计师，完成建模工作仅需 4 个小时，改定稿仅需 1 天，整个流程可被压缩至 6 周。且版师可以通过 3D 模型导出 2D 纸板制作鞋面、用 3D 打印制作鞋底，快速得到第一只样品鞋。
亿邦获悉，时谛智能设计平台以 SaaS 方式收费，其正在研发的移动端数字面料扫描产品价格会降低至数千，进一步降低面料的数字化成本。
三、从鞋业到更多产业
林子森出生于 1996 年，却已在 3D 设计领域有多年的经验积累。
他曾在高二时拿到了美国 FTC（First Tech Challenge）机器人挑战赛的全美第二。
大二时，林子森在硅谷完成了他的第一套机器人设计建模系统。正是因为建模系统，林子森参加了 BlackBox 全球创业加速营，结识了时谛智能早期的合作伙伴。合作伙伴家族从事鞋履生意，看到这套系统后，向林子森提议尝试将这套系统应用在鞋类行业。
当时林子森的想法是，从市场规模上看，鞋业市场远低于服饰产业，先做服饰行业或许更有潜力。 2016 年，林子森回国后，与团队进行了一番行业调研却有了不一样的发现：服饰产业内提供 3D 设计平台的公司，如 2000 年成立的 Browzwear 、 2009 年成立的 CLO，都已崭露头角，抢先占据了客户心智，鞋类设计反而是一片蓝海，于是便下定决心开发鞋类 3D 设计工具。
现在，时谛智能重新将目光投向了更多的行业，2021 年开始，时谛智能已经将其平台产品覆盖行业从鞋类扩展到箱包、服装，甚至汽车。林子森解释称，时谛智能提供的是底层技术框架可以用于各种场景，只要其建立了数字资产，时谛智能的渲染引擎都可以为各行各业提供数字化解决方案。
｜2022 深圳时装周 时谛智能虚拟设计作品
林子森也同时强调，时谛智能未来的主要重心，仍然是以鞋业为主。 “在鞋履数字化设计领域，时谛智能要从一个纯粹的软件工具向供应链延伸，进而打造一个全新的产业生态。” 他说。
目前国内鞋履产业数字化还处于教育期，人才是一个不小的挑战。
很多资深版师从业几十年，具备了丰富的经验知识，更愿意依赖于传统工作流程，可能无法流畅使用数字化设计工具；具备建模能力的技术人才，可以做高精度的鞋子建模，也可以把这项技术用在其他行业，比如游戏、电影，等行业，且拿到的薪酬会远高于鞋服产业。
所以在时尚和科技领域里，数智化推动产业发展，有很多可能，也有很长的路。
